Lingyi Intelligent Manufacturing Teknologi (Dongguan) Co, Ltd

Introduktion til virksomheden
Lingyi Intelligent Manufacturing Technology (Dongguan) Co., Ltd. (i det følgende benævnt "Lingyi Intelligent Manufacturing") blev registreret og etableret den 13. januar 2014. Moderselskabet, Guangdong Lingyi Intelligent Manufacturing Co., Ltd. (lagerkode: 002600), blev etableret i 1975 for at levere tjenester til det globale marked, og dets forretningsomfang er over hele verden. På nuværende tidspunkt distribueres indenlandske baser i Dongguan, Shenzhen, Jiangmen, Suzhou, Dongtai, Wuxi, Chengdu, Zhengzhou, Ganzhou osv., Og oversøiske baser distribueres i USA, Frankrig, Brasilien, Indien, Vietnam osv. Der er omkring 50 registrerede datterselskaber med mere end 80.000 ansatte, der betjener kendte mærkevarevirksomheder i ind- og udland. Moderselskabets vigtigste forretningssektorer omfatter præcisionsdele, præcisionskonstruktionsdele, koblingsstrømforsyninger, ledninger og kabler, motorer, handelslogistik, forsyningskædefinansiering osv., Og dets produkter anvendes i vid udstrækning inden for forbrugerelektronik, køretøjsindustriel kontrol, intelligent sikkerhed, smart slid, smart home, nye materialer, nye energikøretøjer og andre nye områder og fortsætter med at ekspandere.

Finde ud af noget:
Dette projekt har til formål at løse følgende problemer for Lingyi Intelligent Manufacturing:

• PDM dokumentation og datastyring. Gennem brug af versionsstyring af formdesign 3D-filer forhindres andre afdelinger i at downloade fejlfiler (ikke de nyeste designfiler), sÃ¥ 3D-ændringerne af hver del har en historisk rekord;
• CAPP proces design og ledelse. Behandlingssekvensen af delene er ensartet designet af procespersonalet, og operatørerne pÃ¥ stedet behøver kun at arbejde i nøje overensstemmelse med procespersonalets instruktioner, hvilket løser problemet med tilfældig planlægning af opgaver mellem afdelinger;
• CAM intelligent programmering og automatisk programgenerering kan bruges til front-end design af EDM parametre. Oplysninger sÃ¥som afladning og køreposition fanges automatisk og uploades til systemadministrationen via software, og elektrodedetekteringspunktet programmeres automatisk i baggrunden for at realisere programmeringen af det automatiske detekteringspunkt, hvilket reducerer personalets arbejdsbyrde;
• CNC-elektrode intelligent behandling. Ved at scanne RFID-systemet downloades programmet automatisk og uploades til behandlingsmaskinen for at realisere multielektrodeprogramseriebehandling, OEE øges med ca. 25%, og arbejdskraften reduceres med ca. 35%;
• EDM intelligent EDM. Generer automatisk matchende afladningsprogrammer og upload dem automatisk til systemet uden manuel indgriben, hvilket forbedrer behandlingskvaliteten og behandlingseffektiviteten;
• CMM automatiseret mÃ¥ling. MÃ¥leprogrammet genereres automatisk i baggrunden uden manuel indgriben, detektionsresultatsystemet beslutter automatisk, og detektionseffektiviteten er mere end 2 gange højere end den traditionelle metode;
• APS avanceret planlægning. Ved at overveje ressourcebegrænsningerne for en række begrænsede funktioner i henhold til forudindstillede regler kan fabrikkens ordreleveringsestimat, produktionsplanlægning og arrangement af hver proces og planlægning af ordrer pÃ¥ flere niveauer realiseres i flere scenarier, f.eks. indsættelse, blandet række, forreste række og omvendt arrangement.
• Kvalitetsstyring. Realiser overvÃ¥gning af skimmelsvampens livscykluskvalitet, unormal sporbarhed, big data-analyse af høj kvalitet osv .;
• OEE-overvÃ¥gning. Gennem IOT Internet of Things-teknologi, realtidsovervÃ¥gning af udstyrets driftsstatus, gennem storskærmsvisning, mobile terminaler osv. for at give ledere visualisering i realtid af udstyrets driftsstatus.

Program Funktioner:
Denne løsning er en løsning til fuld livscyklusstyring af formproduktion til mellemstore og store virksomheder. Hovedfunktionerne er: bred systemdækning, stor skala, mange moduler, kompleks systemlogik, stærk systemfleksibilitet, høj grad af intelligens, kort implementeringscyklus og vil ikke påvirke den faktiske produktion af kunder under implementeringsprocessen
Gennemførelseseffekt:
Efter projektets gennemførelse er der flere hovedændringer:

• Standardiserede procesforbedringer. Før systemet gÃ¥r online, styres ledelsen pÃ¥ stedet af e-mail og papirformular, som har en lav grad af standardisering, besværlig betjening og høj fejlprocent; Efter at Moyun-systemet er lanceret, realiseres systematisering og standardisering af driftsprocessen, og papirløs drift realiseres, og alt personale udføres i overensstemmelse med systemets standardiserede proces, og 100% papirløs standardoperation realiseres;
• Behandlingskvaliteten er blevet stærkt forbedret. Før systemet gÃ¥r live, vil formens behandlingskvalitet blive pÃ¥virket af medarbejdernes arbejdsstatus, færdighedsniveau og driftsvaner, hvilket resulterer i abnormiteter og ukontrollabel kvalitet. Efter at systemet er lanceret, gennem Moyun-systemplatformen, realiseres dataintegrationen af CAD / CAM / CAPP / MES, og det automatisk genererede behandlingsprogram reducerer menneskelig deltagelse, sikrer stabiliteten af behandlingskvaliteten og reducerer fejlfrekvensen med mere end 90%;
• Opbyg en kundespecifik vidensbase. Før systemet gÃ¥r live, er det hovedsageligt afhængigt af ingeniørers og læreres erfaring til design og behandling, hvilket resulterer i en lang træningscyklus, lav effektivitet og erfaring kan ikke arves. Gennem genbrug af viden og andre mekanismemodeller integrerer Moyun enterprise knowledge base system CAD-designviden, CAPP-procesviden, CNC-skæreparametre, udledningsparametre, trÃ¥dskæringstilstandsparametre og anden fremstillingserfaring i systemdatabasen, hvilket skaber en eksklusiv videnbase for virksomheder og giver systemgaranti for big data-drevet produktion;
• Intelligent styring og analyse af data. Før systemet gik online, blev produktionsstyringsdataene hovedsageligt indsamlet og indtastet manuelt, og nøjagtigheden af dataoutput kunne ikke garanteres. Efter lanceringen af systemet kan Moyun BI-systemet overvÃ¥ge leverings-, kvalitets- og udstyrsdriftsstatus for virksomhedens produktion i realtid, hvilket giver et videnskabeligt og præcist grundlag for virksomhedens beslutningstagning.

 
Scenarie for oprykning:
Det er velegnet til ordredrevne store formproducenter, især i scenarier som kort leveringstid for skimmel, flere designs og komplekse formtyper, og realiserer skimmellivscyklusstyring gennem one-stop-løsningen af intelligent fremstilling af skimmelsky, forkorter leveringstiden for skimmelsvamp, forbedrer formkvaliteten og reducerer formomkostningerne.